整體功能概述：
主管道為DN200 PE供水管路，采用DN200-DN200的PE三通拓展，作為整個(gè)供水系統(tǒng)的主接口；
供水緩沖管道為DN300 鋼網(wǎng)PE供水管路，采用DN300-DN200的十字供水變徑上下分別與 主供水接口及2號(hào)供水水鶴截門進(jìn)行對(duì)接，其中主管道與供水緩沖增壓管道間采用柔性密封閥進(jìn)項(xiàng)流量控制
供水緩沖增壓管道與水鶴間 采用 DN300-DN200 變徑進(jìn)行給水，主管道與水鶴間均采用柔性密封閥進(jìn)項(xiàng)流量控制；計(jì)量收費(fèi)控制器 單獨(dú) 安裝在供水水鶴下方用于水鶴計(jì)量收費(fèi)；每個(gè)密封閥均設(shè)有檢修井便于日常維護(hù)及應(yīng)急檢修使用；
供水整體系統(tǒng)上方采用混凝土硬化鋪裝，管路內(nèi)裝部分設(shè)有恒溫防凍裝置，冬季具有自動(dòng)防凍加熱功能；管路外裝部分底部設(shè)有泄水裝置，避免冬季凍裂水鶴供水管路；便于操作人員全天候長(zhǎng)期使用；
二、編制依據(jù)
（1）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008);
（2）《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50141—2008）；
（3）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-2005)；
（4）企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度；
（5）同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。
三、編制原則
（1)嚴(yán)格按照施工程序和控制性進(jìn)度的要求進(jìn)行編制;
（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范和我單位類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制；
（3）充分理解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對(duì)施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體大綱和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進(jìn)行本項(xiàng)目施工進(jìn)度安排；
（4）合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等資源的配置，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的可操作性和資源保證措施的充分性;
（5）嚴(yán)格按照我單位的施工技術(shù)水平，詳細(xì)進(jìn)行施工規(guī)劃，確保本施工進(jìn)度計(jì)劃同技術(shù)力量保持一致，保證本施工計(jì)劃在技術(shù)上的可行性；
（6）全面分析關(guān)鍵線路上各項(xiàng)目的施工方案,據(jù)實(shí)考慮關(guān)鍵項(xiàng)目的施工強(qiáng)度，力求進(jìn)度計(jì)劃合理可靠；
（7）力爭(zhēng)提前實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制性進(jìn)度,優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程施工，是本進(jìn)度計(jì)劃的根本控制目標(biāo)。
四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）場(chǎng)地布置
嚴(yán)格按照要求進(jìn)行材料堆放及現(xiàn)場(chǎng)圍擋布置，力求減少占地、方便施工、減少干擾、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)??；
（2）施工用電準(zhǔn)備
施工前,就近接入施工用電，且現(xiàn)場(chǎng)備用柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工用電。
（3）沿線管線及建筑物勘測(cè)保護(hù)
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的沿線管線及建筑物分布情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)的結(jié)果，對(duì)沿線需進(jìn)行保護(hù)的管線及建筑物進(jìn)行標(biāo)識(shí)、施工時(shí)根據(jù)需要有針對(duì)性地避開或保護(hù)或遷移。
對(duì)需進(jìn)行深層作業(yè)的地段，先用探測(cè)儀器進(jìn)行勘測(cè)，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。
（4）建立測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)
按照設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下,施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。
五、基礎(chǔ)土建施工
1、管溝開挖
管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。本工程水鶴混凝土基礎(chǔ)采用人工開挖，預(yù)制井及輸水管線采用小型反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合，自卸汽車等土方機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸。為保證工期,施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度利用施工機(jī)械。施工時(shí)要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮看護(hù)不得損壞其它管線。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)；
開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地甲方代表及工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方?；鄢叽绨椿椎脑O(shè)計(jì)尺寸并留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝、支撐及必要的工作面。在開挖前按測(cè)量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過1.5m。
土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程上保留一定余量，避免超挖。槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土，石塊、淤泥要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面即將進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或者碎石層(厚度不小于100mm)的地基加固措施；
當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配砂石進(jìn)行換填處理。
挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊不宜小于0.8m，在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
2、砌筑工藝及注意事項(xiàng)
（1）砌筑材料
漿砌磚用用磚必須規(guī)則,無裂紋。磚表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈.其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)均須符合施工詳圖的規(guī)定。
砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂漿須符合施工詳圖的強(qiáng)度等級(jí)與和易性的要求，并具有良好性能.砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢.砂漿的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)確定。必須嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料,稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過2%；砂不得超過3%。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)間，自投料完算起,不得小于2min.為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑,但不得采取增加水泥用量的方法。
（2）砌筑
漿砌磚砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時(shí)砌體磚宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌。在鋪砌灰漿之前,磚塊須灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度宜為20~30mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實(shí)。砌體基礎(chǔ)的第一層磚應(yīng)座漿.
漿砌磚體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差:軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過20mm，墻面坡度不得超過0.5％H，2m長(zhǎng)度上表面平整度不得超過30mm。砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。
當(dāng)最低氣溫0~5℃時(shí)，砌筑作業(yè)須注意表面保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時(shí)，須停止砌筑。無防雨棚的表面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后須先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。
（3) 抹面
抹面砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平,縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍,砌體表面宜保持濕潤(rùn).打巴時(shí)，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為1.5m左右。抹底糙灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中,達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的.抹中層灰時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)趕尺趕平，陰陽(yáng)角處應(yīng)用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平,接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。
當(dāng)抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保護(hù)濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。
（4）井蓋
井蓋安裝施工過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。本工程PE管道安裝的位置為原有供水管路下方，鋪裝線路狹窄，無機(jī)械作業(yè)面，因此,模板、混凝土等工序中存在的材料運(yùn)輸均需采用人工二次搬(裝）。
3、模板工程
（1）模板材料
本工程擬選用木模板進(jìn)行施工。木模板可在現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)需要加工成不同尺寸。
（2）模板安裝
要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便,并便于模板的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求.模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；
（3）模板拆除
模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。
混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求,并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí),方能提前拆模。
4、混凝土澆筑
（1）由于現(xiàn)場(chǎng)道路承壓能力不可控,機(jī)械設(shè)備可能無法進(jìn)入，因此混凝土運(yùn)輸均采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)（斗車二次搬運(yùn)），混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m,以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉(cāng)面的砼隨澆隨平倉(cāng),不能形成堆積現(xiàn)象,使砼分層均勻上升,保證砼澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修.
（2）在砼澆筑過程中，倉(cāng)內(nèi)若有粗鼓料堆迭時(shí)，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋,以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格的砼必須清除;禁止在倉(cāng)內(nèi)加水。
（3）砼振搗使用插入式振搗器,振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉,不冒出氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn);振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計(jì)高程后，按要求進(jìn)行收面.
（4）現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時(shí)收面，確保砼密實(shí)，表面平整、光滑,且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。
5、混凝土養(yǎng)護(hù)
本工程混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù),砼表面在澆筑完畢后，12～24小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)安排專人進(jìn)行.
6、土方回填
根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始,分層鋪設(shè)、碾壓。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備條件的）采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。
為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：
（1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物,并將填土表面碾壓密實(shí),方可進(jìn)行墻后回填;
(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率,具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志,以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；
（3)填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低,以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；
(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格;
六、PE管施連接及安裝
1、 PE管材特點(diǎn)
PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(zhǎng)（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m，若確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。
2、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)
為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要據(jù)規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。
3、施工順序：
挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。
4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)
管溝開挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。
管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C25砼固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。
5、管道連接
(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。
熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素，
熱熔連接的主要步驟有：
①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
④、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。
⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。
(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)
熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：
①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；
③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；
④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；
⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。
PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。
鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖佟?/p>
6、鋼管法蘭連接
PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。
法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。
7、閥門安裝
（1）閥門安裝前核對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，檢查閥門的外觀,察看閥桿是否歪斜、靈活等.
（2）按照管道工程施工規(guī)范，對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力的1。5 倍進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以密封而不漏為合格。
（3）對(duì)于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向與閥門指示方向一致。
（4）閥門與管道的法蘭連接時(shí),要徹底清潔法蘭表面和“O"型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時(shí)要交叉循序漸進(jìn),不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓,插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對(duì)角順序擰緊螺栓，每個(gè)螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時(shí)即可，依序擰緊對(duì)角螺栓,直到基本轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)即可；連接法蘭的螺栓直徑、長(zhǎng)度適當(dāng)，不過細(xì)、過短，以免影響連接強(qiáng)度，螺栓安裝時(shí)將螺母安裝在同一側(cè),方便裝拆。
（5）閥門有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置,具體作法嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。
（6）在閥門安裝過程中應(yīng)配備專業(yè)的施工技術(shù)人員進(jìn)行安裝。對(duì)于閥門較重的情況,安裝時(shí)合理安排施工人員，準(zhǔn)確將閥門安放至設(shè)計(jì)位置，必要時(shí)采取機(jī)械配合施工，保證每一個(gè)閥門的安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。
8、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)
（1）、管道敷設(shè)
管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。
管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿過井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。
（2）管道回填
管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0.2m。對(duì)管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。
（3）管道防護(hù)
現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴），無法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。
9、管道水壓試驗(yàn)
（1）、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。
（2）、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。
10、給水管道消毒、清洗
（1）按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。
（2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，
管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。
（3）管道消毒：
除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。
（4）沖洗
（4.1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。
（4.2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。
（4.3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。
11、管道施工質(zhì)量控制
9.1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。
9.2、要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。
12、管道安裝質(zhì)量保證措施
10.1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。
10.2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。
10.3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
10.4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
13、閥門安裝質(zhì)量保證措施
1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。
2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。
14、管道試壓質(zhì)量保證措施
1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。
2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。
3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。
15、管坑回填質(zhì)量保證措施
1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。
2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。
3、回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。
4、管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。
16、管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。
2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。
3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。
七、預(yù)制井及混凝土基礎(chǔ)施工
1、基槽施工
1.1井室(混凝土基礎(chǔ))的位置、型式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。定位后應(yīng)將坑內(nèi)所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，并對(duì)井室坑槽開挖尺寸進(jìn)行測(cè)量，達(dá)不到要求的部位要修整合格。
1.2井室(混凝土基礎(chǔ))基坑開挖后不間斷的排水(如有水)，確保干槽作業(yè)。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才干住手排水，防止井室“上浮”。
1.3坑槽清理完畢，并經(jīng)三方驗(yàn)槽合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。應(yīng)保證墊層的厚度、尺寸和標(biāo)號(hào)，混凝土墊層施工完畢表干后，在上面進(jìn)行井室位置及尺寸放線。
2、混凝土基礎(chǔ)施工
2.1模板工程
2.1.1模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。
2.1.2根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。
2.1.3模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或者鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
2.1.4按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或者預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝堅(jiān)固。
2.1.5模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。
2.2混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：
(1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。
(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或者能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，挪移間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土住手下沉、再也不有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平整、泛漿。
(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)偶爾能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或者按工作縫處理。
(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：
a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否挪移，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。
b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。
c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或者沉陷應(yīng)即將校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。
(8)在澆筑過程中或者澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
(9)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或者拉毛。
(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3、預(yù)制井施工
工藝流程如下：
施工準(zhǔn)備→基坑開挖及坑壁支護(hù)→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→
肥槽回填→回填→井蓋安裝→驗(yàn)收
3.1底基礎(chǔ)施工
進(jìn)行基底處理，按規(guī)范進(jìn)行高程、平整度、地基承載力等項(xiàng)目的檢查。地基承載力特征值符合設(shè)計(jì)要求(無要求的應(yīng)達(dá)到100kPa)。墊層注意控制高程和水平。
3.2裝、蓋板吊裝
裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或者聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時(shí)注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。井室拼裝井室與蓋板拼裝
3.3管道與檢查井銜接
檢查井與管道連接普通采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或者聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進(jìn)井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實(shí)，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部份別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至徹底飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。
八、檢修井土方回填
管道覆土普通不小于0.7m?；靥顣r(shí)必須將槽底雜物(草皮、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。
經(jīng)甲方工程部隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或者造成回填作業(yè)艱難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，通過試驗(yàn)確定含水量的控制范圍和壓實(shí)制度，包括每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)和檢測(cè)方法等?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，土方開挖的產(chǎn)生的淤泥、有機(jī)土等予以外運(yùn)，而粉質(zhì)黏土，因含水量大不宜直接用于回填，與設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場(chǎng)確定采取摻拌石灰粉改善含水量或者換填砂礫石等其他材料的措施?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機(jī)物等。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實(shí)而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；刍靥顣r(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，且管腔兩側(cè)同時(shí)回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)原土人工回填夯實(shí)，采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)的高度不應(yīng)超過30cm。管頂50cm以上回填時(shí)，每20cm一層對(duì)稱進(jìn)行，可采用自行式振動(dòng)碾壓工具夯實(shí)。
管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不小于400mm?；靥钯|(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)刀取樣，對(duì)回填土的密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。管道回填壓實(shí)度按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實(shí)度還應(yīng)滿足道路密實(shí)度95%以上的要求。
九、水壓試驗(yàn)及沖洗、消毒
水壓試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2022中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
1、準(zhǔn)備
水壓試驗(yàn)在管道填土之前進(jìn)行，彎頭兩側(cè)各3米管道應(yīng)在試壓前還土，密實(shí)度＞90%。
2、試壓后背安裝
2.1給水管道試壓后背安裝，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力、管徑大小、接口種類精密考慮，必須保證操作安全，保證試壓時(shí)后背支撐及接口不被破壞。
2.2水壓試驗(yàn)，普通在試壓管道的兩端，各預(yù)留一段溝槽不挖，作為試壓后背，預(yù)留后背長(zhǎng)度和寬度應(yīng)進(jìn)行安全校核。
2.3預(yù)留土墻后背應(yīng)使墻面平整，并與管道軸線垂直。后背墻面支撐面積，根據(jù)土質(zhì)和水壓確定，普通按1.5mpa考慮。
2.4采用一根圓木進(jìn)行后背支撐，位置應(yīng)支于管堵中心，方向與管中心線一致。
2.5水壓試驗(yàn)應(yīng)在管件支墩做完，并達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行，對(duì)未作支墩的管件應(yīng)作暫時(shí)后背。
3、試壓方法及標(biāo)準(zhǔn)
3.1給水管道試壓一次性完成。
3.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)校正。
3.3水壓實(shí)驗(yàn)前做好排水設(shè)施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。
3.4管道串水時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良應(yīng)重新進(jìn)行。普通在蓋堵上部設(shè)置排氣孔。有不能自由排氣的高點(diǎn)，宜設(shè)置排氣孔。
3.5串水后，試壓管道內(nèi)宜保持0.2~0.3mpa水壓，浸泡1晝夜以上，使接口及管身充分吃水后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.6所有后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確浮現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，檢查無誤后方可開始進(jìn)行試壓。
3.7開始水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題再繼續(xù)升壓。
3.8水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對(duì)其的檢查應(yīng)在升壓住手時(shí)進(jìn)行。
3.9水壓試驗(yàn)以測(cè)定滲水量為標(biāo)準(zhǔn)：
規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2022中表9.2.10-1，按管徑及管材類型查找允許滲水量。
Q 允許滲水量(L/rnln·km)
Di 管道內(nèi)徑(mm)；
P 壓力管道的工作壓力(MPa)；
預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓徐徐地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)及時(shí)住手試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。
主試驗(yàn)階段：住手注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力不超過規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2022中表9.2.10-2時(shí)(本段允許壓力降為0)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則誰(shuí)呀試驗(yàn)合格
管道升壓時(shí)，管道的氣體排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，重新排氣后再升壓。
分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。
水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。
水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。
4、沖洗、消毒
水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行；施工前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：
4.1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按要求在管道并網(wǎng)進(jìn)行前進(jìn)行沖洗與消毒。
4.2在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。
4.3沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。
4.4用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；
4.5消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；
4.6排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；
4.7沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；
4.8照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。
4.9管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。
4.10管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
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